現在的第三代包裝機械，交融了所謂的“機械電子”概念，采用（yòng）伺服體係（xì）和簡單的機械設備，以到達執（zhí）行複雜動作的意（yì）圖。銷售商尋求的方針是：機器價格更廉價，工作速度（dù）更快、性能好，占地麵（miàn）積小，所以根據需求而不斷有新的技能推（tuī）出也就家（jiā）常便飯了。

　　第三代包裝機械誕生於4年前，其開發焦點轉移到了單箱控製技能，其具有邏輯性（xìng）的PLC功用和I/O設備，如果需要，還可以裝備HMI技能、乃至（zhì）是以太網（wǎng）和網絡通訊服務體係以便利企業間溝（gōu）通。以前，包裝機械需要（yào）一個編碼器和可編程限位開（kāi）關（PLS）來（lái）確認伺服方位。現在（zài），由於第三代包裝機械擁有I/O設備的原因，伺服（fú）控製體係存在於一個處理器內，當（dāng）伺服體係就位時，就會發生傳感動作，並經過總線（xiàn）發出信號，起動任何一個需要的工（gōng）藝流程。

　　工程（chéng）熱塑（sù）性（xìng）塑料（liào）的二（èr）步法造粒

　　其特色是主次兩台（tái）造粒機。該設備（bèi）適用於ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱（rè）塑性塑料的經（jīng）濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，方式為（wéi）開機大廢料塊或大體積出產剩料（liào）。

　　在兩步法造粒中，待造（zào）粒資料在WLK型鞏固單軸主（zhǔ）造（zào）粒機中被預造粒成約40mm大小的粒子，然後使用（yòng） NZ型後續次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的終究顆粒，這是（shì）為關（guān）於預造粒資料的次（cì）級造粒而特別規劃的。

　　為了避免造粒出現故障，需（xū）要（yào）向破碎機繼續地適量加料（liào），而這些要求經過手工操作一般（bān）是（shì）難（nán）以保證的。一旦喂料過（guò）量，通常會引起造粒不均勻，發生動搖，並伴隨有高標噪音的發生，其成果便是導致物料累積或（huò）正在被破壞的物料由於衝突而致使其熱能削弱。此外，關於幹擾性資料的較高靈（líng）敏性，以及造（zào）成頻繁更換刀（dāo）片（piàn）的普通較高刀片磨損都還有待觀測。

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