塑膠模具塑性成形周期：

　　1）夾緊---模具封閉，發（fā）生（shēng）高壓

　　2）打（dǎ）針——將熔化（huà）的塑料以合適的速度、壓力和計量注（zhù）入空腔

　　3）保壓（yā）——打針段完畢後，仍以合（hé）適壓力打針塑料

　　4）冷卻——產品冷卻成型的過程

　　5）儲存材料（liào）——螺（luó）杆向後旋轉，使必定量的質（zhì）料塑化，以便下次打針。

　　6）翻開模具（jù）-模（mó）具翻開

　　7）彈射——產品冷卻成型後（hòu）發射

　　8）夾緊開（kāi）始下一個循環

　　構成五大參（cān）數：

　　1）壓力：包含（hán）打針壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴發壓力、水壓（yā）等（děng）。

　　2）速度：包（bāo）含打針速度、開閉速度、儲存速（sù）度、彈射速度等。

　　3）溫度：管材溫（wēn）度、模具溫度、冷（lěng）卻介質溫度、原半幹燥（zào）溫度等。

　　4）時間：打針時間、保溫（wēn）時間、冷（lěng）卻時間、成型根底等。

　　5）方位：儲料計量方位、鬆（sōng）料、射（shè）段切換方位（wèi）、保壓切（qiē）換點、開模（mó）方位、頂出方位

　　（1）橡膠模（mó）具規劃留意事項：

　　1.模具鋼，提供H13或420H

　　2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密（mì）封膠方位

　　3.硬橡膠應該（gāi）用鋼支撐，特別是軟橡膠的背（bèi）麵。間隙不該超過0.3s。

　　4.底片和膠料的軟化溫度至少應為20，不然會使橡膠材料熔（róng）化。

　　5.假如是TPE包裝（zhuāng），其排（pái）氣深度為0.01mm

　　6.製品（pǐn）厚度與塑件厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆口不（bú）該埋（mái）入頂針，可改為直頂，成膠後直頂，建議用方形，直頂與孔應光滑，間隙在0.02mm以內，不然易發生膠粉。

　　8.流道不該被照亮，而且圖畫能夠協助模具。前模應晾幹，不然前模會粘住。

　　9.tpe縮短率（lǜ）改變了晶粒的深度。

　　10.假如產（chǎn）品放在前麵呢？

　　（1）前模焊接。（2）底部的前（qián）部是膠合的。（3）模具底部粘合後（4）模具成型後（hòu），焊接模具。

　　11.前粘（zhān）模怎麽辦？

　　前模具和彈出式刺進件，刺進件的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸（cùn）小於刺進件的最大（dà）外徑。

　　（2）塑料塗層簡介

　　經常說“粘”是怎麽回事？

　　1.“包裝（zhuāng）”實際上是一個二次成型。產品一般包含主體部分（硬橡膠）和外（wài）部（軟）部分（fèn）。模具製造時，先製造（zào）硬塑體（tǐ），按慣例規劃程序規劃主硬塑模具。外協（軟橡膠）模具規劃應以硬橡膠（jiāo）製品為根底，無需縮水，後（hòu）模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產中先將硬塑料本體（tǐ）的膠料放（fàng）入外模，進入外塑（sù）料打針成型生產。

　　2.”灌封“特色1）模具規（guī）劃的首要硬質橡膠（jiāo）部分（fèn）縮短2）“灌封”一般有兩套獨立（lì）的模（mó）具3）模具的軟（ruǎn）模（mó）部分與首要硬質橡（xiàng）膠（jiāo）相同，有少量（liàng）的遮蔽物，且該部分的膠料應以首要硬質（zhì）橡膠為首要討論膠料。不需要留意TPU材料。產（chǎn）品的特色是比較容易粘模。假如產品能盡可能的用（yòng）作砂（shā）麵，就很容易脫模（mó）！tpu的（de）流（liú）動性相對較慢，冷卻周期較長。隻需你留意生產過程，就（jiù）不會有大問題！

　　3.雙色（sè）模具

　　雙色（sè）模具的標準做法是，軟橡膠（jiāo）和硬橡膠應縮短。兩個模具相（xiàng）同。這兩個模具是（shì）不同的。這兩（liǎng）個模具安裝在注塑機上。一致），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合（hé）在（zài）膠中（zhōng））後，將模具旋轉180度，第二道為軟橡膠，然後將產品彈出。這叫做雙色（sè）模具。

　　硬橡膠先縮短（duǎn），啤酒製品放入第二（èr）腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟（ruǎn）橡膠不（bú）縮短）。打針成型後，硬橡膠將（jiāng）起到約束軟橡膠變形的作用。您能夠等待T1，然後（hòu）進（jìn）行大小補償。

　　文章源自：  江（jiāng）門塑料配件                                                           http://www.hongxingjxc.com/