塑料配件在生產過（guò）程中若是操作不妥簡單發生許多問題，例如脆裂、外表呈現黑褐斑駁以及困氣等問題。

　　一、注塑加工在生產時，要生產一段（duàn）時間之後在逐步的提高料管溫度，首要（yào）是因為剛（gāng）開（kāi）機時注塑機料管內的熔膠因為（wéi）加熱時間長（zhǎng），熔膠粘度低，流動（dòng）性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後因為熔膠不斷把（bǎ）熱量帶走，形成熔膠不足，粘（zhān）度大，流動性差，使產品缺膠。

　　二、要采（cǎi）用三（sān）點入膠使產品入膠均勻，防止產品發生橢圓型。其次，注塑加工在生產金屬（shǔ）鑲件產品時，要對鑲件進行預（yù）熱處理，用（yòng）以防止再生產金（jīn）屬鑲（xiāng）件產品時金屬鑲件開裂的現（xiàn）象。

　　三、注塑加工（gōng）對於產（chǎn）品簡單脆裂現象，用增加新料（liào）的比例，減（jiǎn）少水口（kǒu）料回收使用次（cì）數來處理，一般不（bú）能超過三次。還有便是加玻纖產品易呈現泛纖的現象，用加高熔膠（jiāo）溫度，模具溫（wēn）度，增大射膠壓力的方法來處理。

　　質料不同發生剩（shèng）餘應力（lì）的敏感也不（bú）同，一般，非結（jié）晶型樹脂比結晶型樹脂更簡單發生剩餘應力而導致發生裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多（duō）易發（fā）生裂紋，對此，應（yīng）盡量少（shǎo）用或（huò）不（bú）用脫模劑。用低黏度疏鬆型樹脂製（zhì）造的塑件不易（yì）發生裂紋，在（zài）選材時可優先選用（yòng）這類樹脂。

　　若樹脂中（zhōng）含水量較多，這類樹脂加熱後易分化脆化，較小的剩餘應力即易引起塑件呈現裂紋，對此，應將這種樹脂（zhī）經枯燥處理。結晶（jīng）型樹脂比非結晶型樹脂有較好反抗發生裂紋的（de）能力，因而，應（yīng）多用結晶型（xíng）樹脂（zhī）。在質料種類替換時，有需要把擠出機中粘附質料的零部（bù）件（jiàn）完全清掃（sǎo）潔淨，避免功（gōng）能不同的質料相混合（hé）後，引起塑件裂紋。

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