1、合理運用冷卻（què）光滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、光滑的（de）三大效果，保持（chí）冷（lěng）卻光滑清（qīng）潔，從而操控磨削熱在允許範圍內，以避（bì）免工件熱變形。改進（jìn）磨削時（shí）的冷卻條件，如選用浸（jìn）油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引進砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區（qū），發揮有用的冷卻效（xiào）果，避免工件外表燒傷。

　　2、將（jiāng）熱（rè）處理後的淬火應力降低到較低，由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發（fā）生相變較易使工件發（fā）生裂紋（wén）。對於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以進步耐性。

　　3、消（xiāo）除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低百分之（zhī）40～百分之65。

　　4、對（duì）於尺度公役在0.01mm以內的精細模具的精細磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由核算可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

　　5、選用電（diàn）解磨削加工，改進模（mó）具製作精度和外表質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不（bú）是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量（liàng）的百分之400～百分之600，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻（zhī）要硬質合金磨除量的百分之（zhī）50～百（bǎi）分之1001、合理運用冷卻光（guāng）滑液，發（fā）揮（huī）冷卻、洗滌、光滑的三（sān）大效果，保持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引進砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

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