連接器的使用壽（shòu）命（mìng）是衡量連接器性能可靠性的首要指標，隨著人們對電子產品無故障（zhàng）工作（zuò）性（xìng）能的要求不斷增強，連接器設計中提高使用壽命成為一種（zhǒng）設計導（dǎo）向。此外，市場競爭的加劇也要求設計人員在（zài）非昂貴合金（jīn）中尋找適宜的材（cái）料以降低連接器的（de）成本。在許多情（qíng）況下，這些趨勢的綜合結果使得連接器的銅合金的工（gōng）作（zuò）特性更接近其性能極限。

　　初始（shǐ）接觸力是連接（jiē）器設計和（hé）材料特性（xìng）的一個（gè）重（chóng）要（yào）因素。由於在（zài）接觸件中，彈性變形會轉換成塑性變形，故應力釋放會導致接觸力的減小。如果接觸力低（dī）於某一臨界水（shuǐ）平，則接觸件會出現（xiàn）功能失效。因此，預測作為時（shí）間和溫度相關函數的應力釋放自（zì）然就成為確保連接器可靠（kào）性的關鍵因（yīn）素。下麵（miàn）浩隆電子就詳細介紹應力釋放測試（shì）預測連接（jiē）器使用壽命的相（xiàng）關問題。

　　應力釋放數據是設（shè）計人員預測電子（zǐ）連接器使用壽命的一個有效工具，並使之可以根據現有數據對接觸材料的選擇作出決策。這些數據現已廣泛應用於計算機、通信（xìn）和汽（qì）車電（diàn）子工業。而目前，有關產品的壽命周期的數據（jù）是非（fēi）常缺乏的，尤其在計算機領域。不僅如此，它還是縮短（duǎn）產品開發周期和（hé）有效期的一個更為有用的數據。

　　大多（duō）數連接器設計人員采用應力（lì）釋放數據主要是以此來根據應用要求縮小接觸件材料的選擇範圍。不過，許多設計人員也正在尋求適當的試驗方法以更準確地預測連接器使用壽命（mìng）的（de）特性。這樣可以大大（dà）減少試驗（yàn）所（suǒ）需的樣品數量以及測試眾多（duō）樣品所帶來的相關成本。

　　目前，惡劣環境中和發動機罩內的汽車（chē）連接器大多采用3級或1的設計技術要求;而下一代汽車連（lián）接器的工作溫（wēn）度預（yù）計將（jiāng）提（tí）高到。隻是大多數（shù）非汽車類（lèi）連接器似乎不需要在（zài）以上的條件下保持其穩定性。不過，高密度連（lián）接器要求初始（shǐ）插合力較低，反過（guò）來，減小了應力釋放量。這就使得應力釋放（fàng）即使在較低溫度下也是重要的特性。

　　與（yǔ）特定應（yīng）用有關的試驗數據（jù）所需的標準測定時間一般很難（nán）準確確定。在期（qī）望的使用溫度下，測試時間在1000h和3000h之間即可用來（lái）評估（gū）汽車電子產品的特征數據。種種（zhǒng）跡象表明，人們已越來越關注3000h以外（wài）即3000～5000h(相當於150000英裏的使用壽命（mìng）)的（de）特征數據。試驗數據的推算(沒有考慮斜度的變化)可能會導致接觸件壽命期的高估現象（xiàng），並且（qiě）隨著時間的延長其高估量會相應增大。某一特（tè）定溫度下數據（jù）的半對數圖形表示（shì）法目（mù）前應用最為廣（guǎng）泛，其需要最為迫切。這也是比較某（mǒu）一特定應用的各種材料最（zuì）為簡易的方法。不過，需要強調的是，推算的數據應該仔細檢查，並應注意出現最（zuì）終壽命（mìng）高估的可能性。

　　在應力釋放測試（shì）試驗中得出（chū）了以下結論：

　　(1)促使連接器（qì）的工作性能更趨於合金性能極限的因素可能還將會繼續存在。這表明（míng）準確預測應力釋放是（shì）連接器設計的關鍵所在。

　　(2)當應力（lì）作為測試（shì）時間的一個相關函數時，經常會（huì）發現斜度出現了（le）變化（huà）。因（yīn）此，測試時（shí）間（jiān）應該適當長一些，以獲取這一特性。

　　(3)當測（cè）得的數據與溫度存在一定的相關性時，將現有的數（shù）據線性推廣到較長的測試時間是非（fēi）常有用的。所存在的不足之外是：當試驗時間（jiān）超出（chū）規定（dìng）時，有時會發生斜度轉折，而且在其它溫（wēn）度（dù）下也無法預測（cè）其性能。

　　(4)在單個（gè）圖示中，繪製各種溫度下的數據曲（qǔ）線時，拉森-米勒參數非常有用。這一方（fāng）法對於（yú）預測材料在已完成的和預計進行的短（duǎn）期試驗的兩（liǎng）溫度之間的性能，並（bìng）以此模擬材料的長期性能時（shí）也是極為有用的。但（dàn）是（shì），如果（guǒ）超出該測（cè）試溫度（dù）範圍，則不能用它來推算。

　　(5)可（kě）以將兩種方法結合起來，以此來對推算值進行複檢。

　　(6)銅（tóng）帶的軋製可以模擬連接（jiē）器（qì）的製造，其作用與 C7025和 C17410 性能（néng）相反。

　　(7)由（yóu）帶材所獲數（shù）據存在一定的局限性，由於打（dǎ）彎是在連接器製造過程中完成（chéng）的，所以它沒有反映出任何負麵影響。